glosario de soldadura

acero al carbono
(carbon steel) Metal común, aleación de hierro y carbono. Los aceros al carbono son los metales más comúnmente usados.
acero de baja aleación
(low-alloy steel) Tipo de acero que contiene una mezcla de elementos además del carbono.
acero inoxidable
(stainless steel) Acero que resiste la decoloración. El acero inoxidable puede soldarse usando muchos métodos.
aluminio
(aluminum) Metal no ferroso de color plateado-blanco que es suave y ligero. El aluminio es uno de los metales más difíciles de soldar.
arco eléctrico
(electric arc) Área en la cual la electricidad pasa del electrodo a la pieza de trabajo. El calor generado por el arco fundo los metales base.
argón
(argon) Tipo de gas inerte incoloro, inodoro. El argón se usa comúnmente como gas protector.
bujía
(spark plug) Pieza que encaja en un motor de combustión interna y porta dos electrodos separados por una abertura de aire a través de la cual la corriente del sistema de ignición se descarga para formar la chispa para combustión.
charco de soldadura
(weld puddle) Área pequeña de metal fundido que se forma durante la soldadura. El charco de soldadura, al enfriarse, forma la unión permanente. Al charco de soldadura también se le llama baño de soldadura, baño fundido o charco fundido.
conductor
(conductor) Material que permite el flujo de electricidad. Para que exista una soldadura por arco exitosa, los electrodos y los metales base deben ser buenos conductores.
cordón de soldadura
(weld bead) Producto final de una unión que se ha soldado.
corriente
(current) Flujo de electricidad medido en amperes. La soldadura por arco requiere de un flujo continuo de electricidad para mantener el arco.
cortocircuito
(short circuit) Interrupción del flujo previsto de electricidad, especialmente cuando la corriente fluye y “no alcanza” a un dispositivo. Un cortocircuito provoca exceso de flujo de corriente.
desoxidantes
(deoxidizers) Sustancias que se usan para remover oxígeno de un material. El fundente contiene desoxidantes.
dióxido de carbono
(carbon dioxide) Gas pesado, incoloro e inodoro. El dióxido de carbono se usa comúnmente como gas protector.
electrodo
(electrode) Dispositivo que conduce electricidad. En la soldadura, el electrodo puede actuar también como metal de aporte.
electrodo consumible
(consumable electrode) Electrodo que conduce electricidad al arco y que también se funde en la soldadura como metal de aporte.
escoria
(slag) Fundente enfriado que se forma encima del cordón. La escoria protege al metal que enfría y luego se le elimina.
frecuencia
(frequency) Ritmo al que alterna la corriente eléctrica, expresado como número de ciclos por unidad de tiempo. La frecuencia se mide típicamente en Hertz (Hz) o ciclos por segundo.
fundente
(flux) Material no metálico que se usa para proteger el charco de soldadura y el metal sólido de la contaminación atmosférica.
fundente granular
(granular flux) Tipo de fundente integrado por numerosas partículas pequeñas. En SAW, esta capa de fundente granular cubre la soldadura y previene chispas y salpicadura.
gas protector
(shielding gas) Capa de gas inerte que protege al charco de soldadura y al arco de la contaminación atmosférica.
guías del cordón
(molding shoes) Contenedores que se presionan contra cada lado de la abertura entre los metales base a ser soldados. Las guías del cordón reúnen el metal soldador fundido.
helio
(helium) Tipo de gas inerte ligero, incoloro, no inflamable, El helio se usa comúnmente como gas protector.
hierro fundido
(cast iron) Metal consistente en hierro, más de 2.11% de carbono y de 1 a 3% silicón. Los hierros fundidos normalmente contienen cantidades mínimas de otros elementos.
inertes
(inert) Muy lentos o no reactivos. Los gases inertes se usan para protección.
metal de aporte
(filler metal) Tipo de metal que a veces se agrega a la unión en la soldadura por fusión. Los metales de aporte ayudan a la resistencia y a la masa de la unión soldada.
plasma
(plasma) Tipo de gas que se vuelve eléctricamente conductivo cuando se le calienta aproximadamente a 54,000°F (30,000°C).
protección
(shielding) Gas o tipo de fundente que proporciona protección al área de soldadura.
salpicadura
(spatter) Gotitas de metal líquido que salen del proceso de soldadura. Las salpicaduras pueden dejar puntos no deseados de metal sobre la superficie de una pieza de trabajo.
Sociedad Americana de Soldadura
(American Welding Society) Sociedad no lucrativa que regula los estándares industriales de soldadura.
soldador
(welder) Persona que realiza la soldadura.
soldadura
(welding) Proceso de unión que utiliza calor, presión y/o químicos para fundir y unir dos materiales de manera permanente.
soldadura con varilla
(stick welding) Otro nombre para la soldadura por arco metálico protegido o SMAW.
soldadura MIG
(MIG welding) Otro nombre de la soldadura por arco metálico con gas o GMAW.
soldadura por arco
(arc welding) Proceso de soldadura por fusión que utiliza electricidad para generar el calor necesario para fundir los metales base.
soldadura por arco con núcleo fundente
(flux-cored arc welding) Proceso de soldadura por arco que usa un electrodo consumible continuamente alimentado y que contiene fundente en un centro hueco. También se le llama FCAW.
soldadura por arco con núcleo fundente autoprotegida
(self-shielded flux-cored arc welding) Tipo de proceso FCAW que usa solamente un electrodo tubular de cable lleno con fundente.
soldadura por arco con núcleo fundente protegida con gas
(gas-shielded flux-cored arc welding) Tipo de proceso FCAW que usa un electrodo tubular de cable lleno con fundente y un gas protector externo. FCAW protegida con gas proporciona doble protección.
soldadura por arco de plasma
(plasma arc welding) Proceso de soldadura por arco que usa un electrodo no consumible de tungsteno, el cual emite un gas plasma hacia el arco y un gas protector externo. La soldadura por arco de plasma se usa comúnmente para soldaduras profundas y estrechas.
soldadura por arco de tungsteno con gas
(gas tungsten arc welding) Proceso muy preciso de soldadura por arco que usa un electrodo de tungsteno no consumible. También se le conoce como soldadura GTAW o TIG.
soldadura por arco metálico con gas
(gas metal arc welding) Proceso de soldadura por arco en el cual el electrodo de metal sin forro y el gas protector inerte se suministran a la soldadura por medio de una pistola de soldar. También se le conoce como soldadura GMAW o MIG.
soldadura por arco metálico protegido
(shielded metal arc welding) Proceso de soldadura por arco que usa una varilla cubierta con fundente. También se le conoce en el taller como SMAW o soldadura con varilla.
soldadura por arco sumergido
(submerged arc welding) Proceso de soldadura por arco que usa un electrodo consumible de cable, el cual deposita una capa de fundente sobre la soldadura para prevenir salpicaduras. También se le conoce como SAW.
soldadura por electrogas
(electrogas welding) Tipo de proceso de soldadura por arco que usa un electrodo consumible continuo, el cual deposita metal fundido en las guías del cordón. Este tipo de soldadura por arco se usa generalmente para soldadura en posición vertical.
soldadura por fusión
(fusion welding) Proceso de soldadura que funde los metales base en la unión. Al enfriarse, la unión soldada suele ser más fuerte que los metales base.
soldadura TIG
(TIG welding) Otro nombre para la soldadura por arco de tungsteno con gas o GTAW.
transferencia en cortocircuito
(short circuit transfer) Tipo de transferencia de metal que ocurre cuando el electrodo de cable toca la pieza de trabajo y produce un cortocircuito y corriente elevada. El nivel elevado de la corriente causa una violenta transferencia de metal que crea la soldadura.
transferencia globular
(globular transfer) Tipo de transferencia de metal que ocurre cuando el electrodo de cable toca la pieza de trabajo y produce una bola grande de metal que se deposita en el charco de soldadura.
transferencia por rocío
(spray transfer) Tipo de transferencia de metal que ocurre cuando el metal del final del electrodo de cable se funde en gotitas pequeñas y finas, creando un arco estable y poca salpicadura.
tungsteno
(tungsten) Metal gris que es muy fuerte a temperaturas elevadas. El tungsteno se usa para fabricar electrodos no consumibles
unión
(joint) Punto en el que se juntan dos materiales que se unen. La soldadura crea una unión permanente.

METALES DE APORTE

En los metales de aporte podemos ver los electrodos las varillas y los alambres utilizados en el ambito de soldadores profesionales

Electrodos

Está constituido por una varilla de acero o aleación, las que actualmente vienen todas revestidas o recubiertas con un material especial

Recubrimientos:
Revestimiento de rutilo óxido de titanio.
Revestimiento ácido: Ferro manganeso
Revestimiento básico: Carbonato cálcico
Revestimiento orgánico: Celulosa

Propiedades mínimas de los metales de aporte

Número de electrodo AWS
E60xx
E70xx
E80xx
E90xx
E100xx
E110xx

Resistencia a la tensión
MPa (kpsi)
427 (60)
482 (70)
551 (80)
620 (90)
689 (100)
760 (110)

Límite Elástico
MPa
345
393
462
531
600
670

Elongación (%)
17- 25
22
19
14 – 17
13 – 16

Propiedades de aplicación de varios electrodos

Profunda

Buenas propiedades mecánicas, Especialmente en pases múltiples, como en edificios, puentes, recipientes a presión y tuberías

Media

Bueno para filetes horizontales de alta velocidad y un solo pase. Fácil de manejar. Especialmente para casos de pobre ajuste

Para obtener soldaduras de buena calidad dentro del metal

Profunda media

Para soldaduras de filete horizontal en secciones pesadas.

PROCESOS DE SOLDADURA

fuentes de potencia para soldadura por arco

Se requieren muchos tipos de fuentes de potencia para satisfacer las singulares exigencias eléctricas de diferentes procesos de soldadura por arco tales como, :arco de metal protejido (SMAW), arco de metal y gas (GMAW), arco de núcleo de fundente(FCAW) ,arco de tungsteno ygas (GTAW) , arco sumergido (SAW), electroescoria(ESW), electrogas (egw), arco de plasma(PAW), y soldadura de pernos por arco (SW)

El voltaje que las compañias eléctricas suministran para fines industriales es demasiado alto para usarse directamente en la soldadura por arco.

Por lo tanto la primera función de las fuentes de potencia para soldadura por arco es decir el voltaje de la entrada o de la linea a un intervalo de voltaje de salida apropiado (por lo regular de 20 a 28 voltios)

NORMAS Y CODIGOS DE SOLDADURA

SÍMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDEO

SÍMBOLOS BÁSICOS

• SÍMBOLOS DE SOLDADURA: indica el tiempo de soldadura, forma parte del símbolo del soldeo y se indicaran sobre la linea de referencia .

SÍMBOLOS DE SOLDEO: esta constituido por varios elementos pero la linea de referencia y la flecha son los únicos elementos requeridos. Pueden incluirse elementos adicionales para facilitar información de soldeo especifica.

SITUACIÓN DEL SÍMBOLO DE SOLDEO : la flecha del símbolo señalara a una linea del plano que indique la unión a cuestión

POSICIÓN DE LA FLECHA : la información aplicable al lado de la flecha de una unión del plano se situara por debajo de la linea de referencia y viceversa

ORIENTACION DEL SÍMBOLO: los símbolos de soldadura en ángulo, se dibujaran siempre con el lado perpendicular a la izquierda cuando solo una de las piezas vaya a estar vicelada

SÍMBOLOS COMBINADOS : en las uniones que requieran mas de un tipo de soldadura se utilizara un símbolo paras especificar cada soldadura

LINEAS Y FLECHAS MÚLTIPLES: 2 o mas flechas pueden ser utilizadas con una única linea de referencia para señalar las posiciones en donde se especifican soldaduras idénticas. Dos o mas lineas pueden ser utilizadas para indicar una secuencia de operaciones

CÓDIGOS EN SOLDADURA

Un código es un conjunto de disposiciones que son aplicables en una comunidad y aplican para procesos

Conjunto de leyes, nacionales, locales, de un grupo de industrias arreglados sistematicamente para la facilidad de uso y referencia básica

• utilizan términos especiales para indicar el uso mandatario
• se vuelven de aplicacion obligatoria cuando es tan especificados en regulaciones estatales en el contrato

¿porque utilizar el código de soldadura ?

• calidad
• favorece la economía del proyecto
• que, cuando,como y donde
• criterios de aceptacion
• califica el WPS y al personal
• orden de compra y contrato

AWS (AMERICAN WELDING SOCIETY)

AWS D1.1/D1.1M:2004 STRUCTURAL WELDING CODE STEEL

Cubre el empleo de platinas y tuberías (redondas o cuadradas ) en aceros al carbono y de baja aleación ., no cubre recipientes ni tuberías sometidas apresion

ANSI/AWS D1.3/1998 STRUCTURAL WELDING CODE STEEL

Cubre la soldadura en aceros al carbono y de baja aleación cuando el espesor nominal del material base es menor a 3/16"

ASME sociedad americana de ingenieros mecánicos

Existen dos comités que involucran la formulación, revisión, e interpretación de estándares que cubren productos que pueden ser fabricados por soldadura:

• código para calderas y recipientes a presión
• código para tubería de presión (B31)

QW (qualification welding) , indica los requisitos para la soldadura por fusión

QB(qualification brazing), indica los requisitos para la soldadura fuerte

CONCEPTO DE SOLDADURA

POR SOLDADURA SE ENTIENDE UN PROCESO CON EL CUAL SE EFECTÚA LA UNIÓN DE PARTES METÁLICAS MEDIANTE LA ACCIÓN DEL CALOR Y EVENTUALMENTE DE LA PRESIÓN .
La operación se puede realizar con o sin la aportación de material nuevo.

Las técnica de soldadura actualmente aplicadas a gran escala son las siguientes :

• SOLDADURA POR FUSIÓN:Las partes a soldar se llevan a la temperatura de fusión y se unen con o sin la aportación de material, los principales métodos por soldadura son: Soldadura por OXIACETILENO y Soldadura por ARCO ELÉCTRICO.
• SOLDADURA POR PRESIÓN :Las partes para soldar se calientan localmente y se llevan al estado plástico o próximo a la fusión y se unen entonces por compresion sin aportación de material nuevo. este tipo de soldadura se puede conseguir eléctricamente por medio de puntos
• SOLDADURA BLANDA Y DURA.: Las partes a soldar se llevan a temperatura de fusión del metal de aportación que es diferente al metal de base según sus características se distinguen como soldadura blanda o dura .

Para la soldadura blanda se usa estaño y plomo con bajo punto de fusión ,y para la soldadura dura ,cobre ,plata o bronce con alto punto de fusión.

• SOLDADURA DE SUPERFICIE:Es un tipo de soldadura compuesto de una o mas cadenas o filas punteadas ,depositados en una superficie no rota para obtener las dimensiones y propiedades deseadas .
• SOLDADURA DE FILETE O BANDA:Esta soldadura es aproximadamente un triangulo en la sección transversal, uniendo dos superficies en ángulo recto uniendo una a otra ,o bien traslapadas en esquina o T.
• SOLDADURA CON GAS OXIACETILENO :Con esta soldadura se usa algún metal extra en forma de varilla; cuando se trata de un metal delgado la unión se puede hacer directamente, con la flama , metales como el hierro, cobre, hierro fundido, bronce y aluminio pueden ser soldados